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塑胶机用电磁进行加热有那些没有好处?


塑料机械中的电磁感应加热技术现在被政府提倡节约用电,共同行动。电磁锅炉与普通的电炉具相比,省电节能是其最大优势,而只有使用得当,才能达到省电节能的目的。为了快速烹饪食物,又能节约电能,使用电磁炉的技巧。电磁蒸汽锅炉磁场加热,实现水电分离,安全性强,磁化水,不易结垢,耐用性强!电磁采暖炉采用电磁原理,利用磁力线切割金属发生涡流所产生的热能作为热源,通过热量散发系统,以达到取暖目的热量发生设备。 而中国各省的电力短缺,根据电力监管委员会发布的“电力供需形势分析和建议”透露,已达18家。 限电14万余次,限电19亿千瓦时。 电力短缺严重制约了我国经济的发展。 因此,政府大力支撑节能环保产业。 据不完全统计,全国塑料生产机械约160万台,每年增长15。 供热部分容量2000万千瓦,日用电量约2000万千瓦,520小时=2亿千瓦小时,(0。我国塑料加工机械年用电量为600亿千瓦时(每台机器每年300个工作日)。 如果所有的机器都配备电磁采暖装置,全国全年将节约电力约180亿千瓦时,比葛洲坝多23亿千瓦时。

然而,随着世界经济的快速增长,能源和原材料供应短缺。 塑料工业的能源消耗率非常惊人,巨大的能源消耗不仅吞噬了塑料企业的部分利润,而且使当地的能源变得非常紧张。 能源消耗,已成为塑料行业发展的巨大绊脚石。 塑料机械一直被认为是电力消耗大户。 近年来,随着制造成本的增加,我国塑料制品行业的竞争日趋激烈。 节能已成为企业提高效率、降低经营成本、提高竞争力的重要手段,已具有特殊意义,并逐渐为人们所认识和接受

我国塑料工业的现状及存在的问题

目前我国大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产技术企业的生产管理设备发展都是可以采用电热圈对料筒和模头进行控制加热,使塑料主要原料熔解塑化后再注模、拉伸,挤出成型为产品。存在具有以下几个问题:

1、热损失大:

常规加热企业采用,通过电阻丝缠绕的加热线圈,加热线圈和外部加热的双面,加热所述内表面(靠近塑化筒部)被传递到气缸溶胶,并且最外面的热量消散到空气中,造成能源的浪费。

2、车间工作环境进行温度上升:

由于热量损失较大,环境温度上升,尤其是夏季,对生产环境影响较大,现场工作温度甚至超过45℃。 一些企业不得不使用空调来降低温度,这反过来又造成了能源的二次浪费。

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